Sequenciamento de produção reduziu 70% dos setups e 78% dos atrasos
O desafio
A ordem em que os pedidos entram na linha define quantas trocas de ferramenta a fábrica faz e quantas entregas atrasam. É uma decisão tomada toda semana, sob pressão, combinando prazos prometidos, disponibilidade de recursos e restrições de sequência que só quem opera conhece.
Feita manualmente, a programação consumia cerca de duas semanas de trabalho e alcançava um horizonte curto. O plano nascia desatualizado: qualquer mudança de pedido ou de capacidade obrigava a refazer boa parte do raciocínio, e o resultado dependia de quem estava programando naquele momento.
A abordagem
A Orion modelou o sequenciamento como um problema de otimização com 18 parâmetros de entrada, entre entregas, prazos e recursos, cobrindo um espaço de aproximadamente 27 milhões de combinações possíveis de ordenação.
O modelo passou a gerar a programação da linha para três meses à frente em cerca de uma hora, com as regras da operação embutidas na formulação. Além do ganho de tempo, o resultado deixou de variar conforme o programador: a mesma entrada produz o mesmo plano, e cenários alternativos podem ser comparados antes de a linha parar.
Diagnóstico estratégico,
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